防輻射鉛門薄板焊接技術

   防輻射鉛門薄板一般是指厚度不大于2mm的鋼板薄板焊接的主要困難是容易燒穿、變形較大及焊縫成形不良等，因此在鉛門薄板對接焊時應

注意以下幾點

   ①裝配間隙越小越好，一般大不要超過0. 6mm，坡口邊緣的切割熔渣與剪切毛刺應清除干凈

   ②兩塊板裝配時對口處的上下錯邊不應超過板厚的某些要求高的焊件，錯邊應不大于0.2-0. 3mm.

   ③應采用較小直徑的焊條進行定位焊與焊接。定位焊縫呈點狀，其間距應適當小些，如間隙較大時則定位焊的間距應更小些。

例如焊接1.6^-2mm厚的薄板時，用直徑為2mm的焊條，70-90A的電流進行定位焊，定位焊呈點狀，焊點間距為80^-100mm,

焊縫兩端的定位焊縫長10mm左右。

  ④焊接時應采用短弧和快速直線形或直線往復運條法，以獲得較小熔池和整齊的焊縫表面。

  ⑤對可移動的焊件，一般好將焊件一頭墊起，使焊件傾斜呈150-200，以進行下坡焊。這樣可提高焊速和減小熔深，對防止燒

穿和減小變形極為有效。

  ⑥對不能移動的焊件可進行滅弧焊接法，即在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔池將要塌陷時，立即滅弧使焊接處溫度降低，然后再進行

焊接。